绝缘铜管母线取代矩形母线产品的原因是什么？
随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。 目前 110KV 和 220KV变电所低压侧均采用 10KV 、 35KV 电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。 常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。 尤其是单台主变容量为 180MVA 及以上时，主变 10KV 出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。而绝缘铜管母线解决了上述问题，具有以下优势：
1、 载流量大。绝缘管母线的主体为空心铜管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度分布均匀，最高额定电流可达 8000A 。
2、 绝缘性能好。绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。 可以直接通过电缆沟和电缆夹层。
3、 机械强度高。绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的 4 倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距最大可达 8 米。
4、散热好、温升低。绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好，相比常规母线要好。
5、 损耗低。绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低， Kf ≦ 1 ，交流电阻小，因而母线的功率损失小。 交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于 0.01% 。
6、 绝缘材料耐热系数高。交联屏蔽绝缘管型母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在 -200 ℃～ +200 ℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧ 30 年。
7、抗电气震动能力强。电压 10KV 、额定电流 4000A 的铜质管母，可承受 63KA （ 4s ）短路电流冲击。 其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。
8、不受环境干扰，可靠性高。绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。 母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。
绝缘铜管母线取代矩形母线产品的原因是什么？
随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。 目前 110KV 和 220KV变电所低压侧均采用 10KV 、 35KV 电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。 常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。 尤其是单台主变容量为 180MVA 及以上时，主变 10KV 出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。而绝缘铜管母线解决了上述问题，具有以下优势：
1、 载流量大。绝缘管母线的主体为空心铜管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度分布均匀，最高额定电流可达 8000A 。
2、 绝缘性能好。绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。 可以直接通过电缆沟和电缆夹层。
3、 机械强度高。绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的 4 倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距最大可达 8 米。
4、散热好、温升低。绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好，相比常规母线要好。
5、 损耗低。绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低， Kf ≦ 1 ，交流电阻小，因而母线的功率损失小。 交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于 0.01% 。
6、 绝缘材料耐热系数高。交联屏蔽绝缘管型母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在 -200 ℃～ +200 ℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧ 30 年。
7、抗电气震动能力强。电压 10KV 、额定电流 4000A 的铜质管母，可承受 63KA （ 4s ）短路电流冲击。 其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。
8、不受环境干扰，可靠性高。绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。 母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。